隨著軟包裝市場的不斷發展，對于產品質量的要求也水漲船高，面對越來越嚴格的產品標準，和外部日趨增加的競爭壓力，作為在PE軟包裝行業有多年印刷經驗的汕頭鍾藝彩印廠，在不斷探索如何降低廢品率，節約成本的過程中，提出了眾多的解決方案，其中一項，就是采取自動檢測系統，取代傳統的人眼直接檢測和頻閃燈檢測。
眾所周知，凹印作為目前國內PE軟包裝的主要印刷方式，其印刷精美，墨層厚實，產品效果樣式豐富，已經獲得業內外的認可。但是在實際的印刷生產中，掛臟、拖尾、線條等印刷缺陷，也困擾著一線生產操作人員。以往我們往往采用人眼辨別，制袋挑選等方式，多道把關，力圖將殘次品識別和挑選出來，效果雖然令人滿意，但是其效率低，耗費工時多，成為影響工廠整體產能的"短板"。
凹印的印刷原理決定了其印刷缺陷的產生無法避免，無論是油墨結皮、刮刀磨損或者是墨槽的雜質，都不能一勞永逸的提出解決方案，從而完全杜絕;工人的素養再高，也不能保證上班時間一直保持全神貫注的狀態;而客戶的抱怨和投訴又要求生產部門找出切實可行的方案，最終，我們選擇了北京凌云光技術有限責任公司生產的全自動軟包裝缺陷檢測系統。
根據操作員的實際應用，凌云設備最大的特點是自動化程度較高，軟件能夠自動辨別設定幾大類缺陷，例如線條、套色偏差、拖尾等，在操作界面上顯示出來，并輔以聲光報警，提示操作人員留意。一方面能夠減輕操作員的勞動強度，能夠在機器運轉的情況下，抽出更多時間準備下一組訂單，從而減少換版時間;另一方面，即使是新員工，在接受簡單的培訓之后，也能夠辨識大部分印刷缺陷，并根據操作規程進行處理。在提升品質，增加產能的基礎上，操作員反而從簡單重復的工作中解放了出來，這對于工廠和操作員而言，都有積極的意義。
目前國內外眾多廠商都推出了各自的自動檢測系統，以我司為例，除印刷部配置凌云的設備之外，在后道工序也配備了其他兩種檢測系統，經過一段時間的運行，總結了一些檢測系統使用的經驗，在這里寫出來供大家參考：
檢測系統需要根據公司的產品類型和特點，對軟件和硬件進行適當的改裝。軟包裝領域產品門類眾多，檢測系統很難完全符合工廠方方面面的需求，因此，需要檢測系統供應商提供便捷的改裝、軟件改動和升級等服務。在這方面，相比跨國服務高昂的服務費用、語言差異、時效性不足，選擇國產設備的便利性是顯而易見的。
如何在提升產品生產效率的同時，將操作員"解放"出來，需要根據自身公司的情況，對操作規程、操作習慣做一定的調整。讓員工更加高效的利用時間，讓設備替代繁重的重復動作，能夠獲得事半功倍的效果。
檢測系統的設計特點，對其使用的場合有很大影響。目前市面上的檢測系統按照設計原理，可以分為兩大類：產品前一張與后一張對照（不斷變化的判定標準）和所有產品與同一張對照（固定的判定標準）。后一類產品更加適合在印刷機上使用，尤其在判定色差、套印偏差等缺陷的場合，后一類產品有獨到的優勢。
在安裝第一套產品后，根據現場生產的需求，我司又陸續訂購了數套在線檢測系統。隨著不斷磨合、軟件的不斷升級，目前設備已經能夠在絕大部分情況下，取代人眼對印刷缺陷進行識別。公司印刷工序的廢品率今年以來持續降低，設備運行平穩，對此，生產現場對于高層的決策非常認可。
相信激烈的市場競爭，勢必催生新一輪軟包裝行業技術革新的浪潮，在這樣的背景下，只有不斷提升企業在質量、管理、技術、成本上的優勢，才能夠保證公司的永續發展，業務的不斷延伸。而在線檢測系統，將作為一種優秀的手段，得到更多人的青睞。
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